烟机设备机械修理工三级高级工-卷烟封装设备机械修理工 详细题库

内衬纸、盒包装纸折叠成型故障分析排除方法 题目预览

• 第 1 题 单选题
  内衬纸在折叠成型过程中出现（ ），通常是由于内衬纸压痕线过深或纸张含水率过低导致。
  • A. 折叠后回弹松散
  • B. 表面印刷图案错位
  • C. 铝箔层大面积脱落
  • D. 内衬纸纵向跑偏
  解析：压痕线过深会削弱纸张挺度，含水率过低使纸张脆硬，折叠后容易回弹松散，无法形成紧密包裹。印刷错位与压痕和含水率关系不大；铝箔脱落多与粘合剂或摩擦有关；纵向跑偏多与导纸位置有关。
• 第 2 题 单选题
  卷烟包装主机运行中，内衬纸折叠时出现（ ），最可能的原因是折叠器工作面有毛刺或积胶。
  • A. 内衬纸横向断裂
  • B. 内衬纸表面划痕
  • C. 内衬纸送纸不到位
  • D. 内衬纸压痕偏移
  解析：折叠器工作面有毛刺或积胶会刮擦内衬纸表面，形成划痕。横向断裂多与张力过大有关；送纸不到位多与送纸轮压力或吸风有关；压痕偏移多与压痕辊对位有关。
• 第 3 题 单选题
  内衬纸包裹烟包时出现（ ），应优先检查内衬纸压痕辊与折叠器的对中情况。
  • A. 内衬纸起皱
  • B. 内衬纸破损
  • C. 折叠不对称
  • D. 内衬纸粘接不牢
  解析：压痕辊与折叠器对中不良会导致内衬纸左右折边位置不一致，形成折叠不对称。起皱多与张力波动有关；破损多与机械刮擦有关；粘接不牢多与热封温度或胶量有关。
• 第 4 题 单选题
  内衬纸在折叠成型后出现（ ），通常与热封温度过低或热封时间过短有关。
  • A. 内衬纸折角翘起
  • B. 内衬纸表面起毛
  • C. 内衬纸纵向撕裂
  • D. 内衬纸粘接不牢
  解析：热封温度过低或时间过短会使热封胶未充分熔融，导致内衬纸粘接不牢。折角翘起多与折叠器压力有关；表面起毛多与摩擦有关；纵向撕裂多与张力突变有关。
• 第 5 题 判断题
  内衬纸折叠成型时出现回弹松散，可能是压痕线过浅或纸张含水率过高造成的。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：压痕线过浅或含水率过高会使纸张偏软，但回弹松散更典型的原因是压痕线过深或含水率过低，使纸张脆硬、挺度不足，折叠后无法保持形状，因此该说法错误。
• 第 6 题 判断题
  内衬纸折叠过程中出现表面划痕，应检查折叠器工作面是否有毛刺、积胶或异物。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：折叠器工作面直接接触内衬纸，毛刺、积胶或异物都会刮伤纸面形成划痕，因此该说法正确。
• 第 7 题 多选题
  内衬纸折叠成型过程中，造成内衬纸起皱的常见原因有（ ）。
  • A. 送纸张力波动过大
  • B. 压痕辊压力不均
  • C. 折叠器工作面有毛刺
  • D. 内衬纸含水率不均匀
  • E. 热封温度过高
  解析：送纸张力波动、压痕辊压力不均和纸张含水率不均匀都会使内衬纸在折叠时受力不一致而起皱。折叠器工作面有毛刺主要造成划痕；热封温度过高主要影响粘接和表面状态，不是起皱的常见原因。
• 第 8 题 多选题
  内衬纸折叠成型后出现折叠不对称，可能的原因有（ ）。
  • A. 压痕辊与折叠器对中不良
  • B. 左右折叠器压力不一致
  • C. 内衬纸送纸位置偏移
  • D. 热封时间过长
  • E. 烟包输送速度过快
  解析：压痕辊与折叠器对中不良、左右折叠器压力不一致以及送纸位置偏移都会导致内衬纸左右折边位置不同，形成折叠不对称。热封时间过长影响粘接质量；烟包输送速度过快主要影响定位稳定性，不是折叠不对称的直接原因。