烟机设备机械修理工五级初级工-滤棒成型设备机械修理工 详细题库

单一工件加工方法 题目预览

• 第 1 题 单选题
  用锉刀对工件表面进行锉削时，若锉刀始终沿一个方向单向推锉，则工件表面容易出现（ ）。
  • A. 中间凸起的弧形面
  • B. 中间凹陷的弧形面
  • C. 平面度更好的表面
  • D. 与锉削方向垂直的沟槽
  解析：单向推锉时锉刀两端受力小、中间受力大，切削量中间多两端少，长期单向锉削会使工件中间逐渐凹陷，周围相对凸起，形成中间凹陷的弧形面，因此应经常改变锉削方向或交叉锉削。
• 第 2 题 单选题
  在台钻上钻削直径较大的孔时，为防止钻头在切入时发生偏移，通常应先用（ ）钻出浅坑定心。
  • A. 扁钻
  • B. 中心钻或小直径钻头
  • C. 铰刀
  • D. 丝锥
  解析：中心钻或小直径钻头刚性好、定心准确，先钻出浅坑可为后续大直径钻头提供导向，防止钻头偏移或滑移；扁钻、铰刀、丝锥均不具备良好的定心钻孔功能。
• 第 3 题 单选题
  锯削工件时，若锯条安装得过紧，则容易造成（ ）。
  • A. 锯缝歪斜
  • B. 锯条齿崩裂
  • C. 锯条折断
  • D. 工件表面拉毛
  解析：锯条安装过紧时，锯条承受的预紧拉力过大，锯削中受热和受力后极易突然折断；安装过松则易发生扭曲、锯缝歪斜。齿崩裂多与锯削速度过快或齿距选择不当有关。
• 第 4 题 单选题
  攻制通孔内螺纹时，丝锥校准部分全部攻入后，应（ ），以防丝锥折断。
  • A. 继续用力正向旋转
  • B. 立即反转退出并清屑
  • C. 停止旋转并用手锤敲击
  • D. 换用头锥继续攻削
  解析：通孔攻丝时若让丝锥校准部分全部通过，切屑易堵塞在孔底导致丝锥卡死折断，因此应在校准部分全部攻入后及时反转退出并清除切屑，而不是继续强行正转、敲击或换用头锥继续攻削。
• 第 5 题 判断题
  锉削平面时，两手施加在锉刀上的压力应始终保持不变，才能保证锉出平整的表面。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：锉削过程中锉刀两端伸出工件的长度不断变化，为使锉刀保持水平，两手压力必须随锉刀位置变化而调整：起锉时左手压力大、右手压力小，随着推进左手压力逐渐减小、右手压力逐渐增大，压力始终不变会使工件表面锉成弧形。
• 第 6 题 判断题
  在钻床上钻孔时，工件必须夹紧牢固，严禁用手直接握持小工件进行钻削。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：钻削时钻头旋转并产生较大的轴向力和扭矩，若用手直接握持工件，一旦钻头卡住或工件被带动旋转，极易造成手部严重伤害，因此必须使用机用平口钳、压板等夹具将工件夹紧牢固。
• 第 7 题 多选题
  手工锯削圆棒料或薄壁管件时，为保证锯削质量和安全，下列做法中正确的有（ ）。
  • A. 起锯时用左手拇指靠住锯条以引导定位
  • B. 起锯角约为15度，行程要短、压力要小
  • C. 锯削薄壁管件时可多次改变夹持方向，沿不同位置锯入
  • D. 为加快进度，推锯和回锯时都应施加较大压力
  • E. 工件应夹持在台虎钳钳口的中部并尽量靠近钳口
  解析：起锯时用拇指引导、起锯角约15度、行程短压力小，可防止锯条滑脱和齿崩裂；薄壁管件多次改变夹持方向锯入可防止管壁变形和锯齿钩住；工件夹在钳口中部并靠近钳口可提高刚性。回锯时不施加压力，只轻轻带回，否则会加剧锯齿磨损。
• 第 8 题 多选题
  在工件上攻制内螺纹时，为保证螺纹质量和丝锥寿命，下列措施中正确的有（ ）。
  • A. 根据工件材料合理选择切削液，如钢件用乳化液或植物油
  • B. 攻丝过程中每正转半圈至一圈应反转约半圈以断屑
  • C. 底孔直径应按螺纹小径选取，不必考虑材料性质
  • D. 丝锥开始切入时应保持丝锥轴线与底孔轴线垂直
  • E. 在较硬材料上攻丝时，应适当减小切削用量并增加润滑
  解析：合理选用切削液、经常反转断屑、保持丝锥与底孔同轴、硬材料减小切削用量并加强润滑，均是保证攻丝质量和丝锥寿命的正确措施。底孔直径应根据工件材料性质确定，塑性材料底孔应稍大于螺纹小径，脆性材料可接近小径，不能一概按小径选取。
• 第 9 题 单选题
  用锉刀对工件表面进行切削加工时，锉削速度一般应控制在每分钟（ ）次左右。
  • A. 20～30
  • B. 30～60
  • C. 60～80
  • D. 80～100
  解析：锉削速度过快易使锉刀磨损加快、锉纹堵塞，过慢则效率低，通常控制在每分钟30～60次，并配合适当的压力。
• 第 10 题 单选题
  锯削工件时，锯条安装后其锯齿应（ ）。
  • A. 朝前
  • B. 朝后
  • C. 朝上
  • D. 朝下
  解析：手锯锯条安装时锯齿应朝前，即推锯方向为切削方向，这样推锯时用力切削、回程时减少磨损。