工具钳工四级中级工 详细题库

型腔模常见故障的分析方法 题目预览

• 第 1 题 单选题
  塑件尺寸精度超差的主要原因之一是（ ）。
  • A. 材料收缩率不一致
  • B. 注射速度过快
  • C. 模具排气不良
  • D. 顶出系统故障
  解析：材料收缩率不一致会导致塑件尺寸不稳定，是常见原因。
• 第 2 题 单选题
  塑件尺寸不稳定时，应检查模具的（ ）。
  • A. 型腔表面光洁度
  • B. 冷却系统
  • C. 排气槽
  • D. 导向机构
  解析：冷却系统不均匀会导致收缩不一致，引起尺寸不稳定。
• 第 3 题 单选题
  型腔模中，塑件尺寸精度受（ ）影响最大。
  • A. 注射机类型
  • B. 模具材料
  • C. 工艺参数
  • D. 环境湿度
  解析：工艺参数如压力、温度、时间直接控制尺寸精度。
• 第 4 题 单选题
  减少尺寸超差的方法包括（ ）。
  • A. 优化保压曲线
  • B. 增加冷却时间
  • C. 使用收缩率小的材料
  • D. 所有以上
  解析：所有选项都是有效方法，可以综合应用以减少尺寸超差。
• 第 5 题 判断题
  塑件尺寸精度超差只与模具设计有关。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：塑件尺寸精度超差不仅与模具设计有关，还与材料特性、注射工艺参数等多种因素有关。
• 第 6 题 判断题
  通过调整保压压力和保压时间，可以补偿材料收缩，改善尺寸精度。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：保压阶段可以补充材料收缩，从而控制尺寸精度。
• 第 7 题 多选题
  塑件尺寸精度超差的可能原因包括（ ）。
  • A. 模具型腔磨损
  • B. 注射压力不稳定
  • C. 材料批次变化
  • D. 环境温度变化
  • E. 操作人员技能不足
  解析：模具磨损、注射压力不稳定、材料变化和环境温度都会直接影响尺寸精度，操作人员技能可能间接影响，但不是直接原因。
• 第 8 题 多选题
  在故障分析中，检查塑件尺寸精度超差的方法包括（ ）。
  • A. 测量塑件尺寸
  • B. 检查模具温度
  • C. 分析材料收缩率
  • D. 观察注射曲线
  • E. 询问操作人员
  解析：测量尺寸、检查温度、分析收缩率和注射曲线都是直接技术分析方法，询问操作人员可能提供信息，但不是核心检查方法。