半导体分立器件和集成电路装调工三级高级工-半导体分立器件封装工 详细题库

半导体分立器件外壳制造方法 题目预览

• 第 1 题 单选题
  金属外壳冲压制造中，为减少材料与模具的摩擦并防止划伤，通常会在冲压前对金属带材进行（ ）。
  • A. 退火处理
  • B. 表面涂油
  • C. 酸洗处理
  • D. 磷化处理
  解析：在金属外壳的冲压制造中，对金属带材表面涂油是常见的工艺步骤，其主要作用是润滑，减少材料与模具之间的摩擦，防止工件表面被划伤，并有助于材料的流动成型。
• 第 2 题 单选题
  在金属外壳的多工位连续冲压中，确保各工序半成品精确定位的核心部件是（ ）。
  • A. 导柱
  • B. 定位销
  • C. 导正钉
  • D. 卸料板
  解析：导正钉在多工位连续模中起着关键作用，它能精确插入上一工步形成的孔中，引导带料前进，从而保证各工序之间的相对位置精度，是实现连续、自动化、高精度生产的核心。
• 第 3 题 单选题
  冲压模具的间隙是影响冲裁件断面质量和模具寿命的关键因素，若间隙过小，最可能导致的问题是（ ）。
  • A. 毛刺增大
  • B. 断面光亮带减小
  • C. 翘曲变形
  • D. 模具刃口磨损加剧
  解析：冲压模具间隙过小时，上下裂纹不能很好重合，断裂时挤压作用增强，需要更大的冲压力，同时材料与模具刃口间的摩擦严重，会导致模具刃口磨损加剧，甚至崩刃，缩短模具寿命。
• 第 4 题 单选题
  对于需要后续电镀的金属外壳冲压件，在冲压工艺设计时需特别注意（ ）。
  • A. 提高冲压速度
  • B. 增加工序数量
  • C. 控制毛刺方向和大小
  • D. 选用高硬度模具材料
  解析：冲压产生的毛刺如果过大或方向不当，在后续电镀过程中会因尖端放电效应导致该处镀层异常（如结瘤、烧焦等），严重影响电镀质量和产品外观及性能，因此必须加以控制。
• 第 5 题 判断题
  金属外壳冲压制造中，材料的塑性越好，其允许的极限变形程度就越大。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：材料的塑性是指材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。塑性越好，材料在断裂前能承受的变形量越大，因此其允许的极限变形程度（如极限拉深系数、翻边系数等）也相应越大。
• 第 6 题 判断题
  在级进模冲压中，所有工位的冲压力之和必须小于压力机的公称压力。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：级进模在一次行程中完成多个工序，总的冲压力是各工位冲裁力、卸料力、压料力等的总和。为确保冲压过程稳定、设备安全运行，总冲压力必须小于压力机的公称压力，通常取公称压力的70%-80%为宜。
• 第 7 题 多选题
  在金属外壳冲压工艺中，影响冲裁件尺寸精度的主要因素包括（ ）。
  • A. 冲压设备的精度
  • B. 模具的制造精度与磨损
  • C. 操作工人的熟练程度
  • D. 冲裁间隙的大小
  • E. 原材料的力学性能与厚度公差
  解析：冲裁件尺寸精度是一个综合性的结果。冲压设备的精度（如滑块与工作台的平行度）影响冲压稳定性；模具的制造精度与磨损直接决定工件尺寸；冲裁间隙影响材料的弹性回复（回弹）和断面形状；原材料的力学性能（如屈服强度）和厚度公差波动会影响冲裁力和回弹量，从而影响尺寸。操作工人的熟练程度主要影响生产效率和安全性，对尺寸精度的影响相对间接和次要。
• 第 8 题 多选题
  为提高金属外壳冲压生产的效率和质量，可以采取的措施有（ ）。
  • A. 采用多工位级进模进行生产
  • B. 对金属带材进行充分的退火软化处理
  • C. 在模具上设置自动检测与保护装置
  • D. 使用高精度、高速冲压设备
  • E. 定期对模具进行维护与刃磨
  解析：采用多工位级进模可实现自动化连续生产，极大提高效率；设置自动检测装置能及时发现废品，防止批量质量问题，提高质量稳定性；使用高精度、高速设备是保证高效、高质生产的基础；定期维护模具能保持其最佳工作状态，保证产品质量一致性。对带材进行充分的退火软化处理主要是为了改善材料的冲压成型性，防止开裂，但它是一个前道材料准备工序，且过度退火可能影响材料强度，并非直接针对“提高生产效率”的普适性措施。