车工五级初级工 详细题库

车削简单套类工件产生误差的种类、原因及预防方法 题目预览

• 第 1 题 单选题
  车削套类工件时，内孔尺寸出现“喇叭口”误差，主要原因是（ ）。
  • A. 车床主轴间隙过大
  • B. 车刀主偏角过大
  • C. 车刀装夹时刀尖低于工件中心
  • D. 刀杆刚性不足，在切削力作用下产生“让刀”
  解析：“喇叭口”误差指内孔入口处直径大、内部直径小的现象。其主要原因是刀杆细长、刚性不足，在切削抗力作用下产生弯曲后退（让刀），随着刀杆向孔内深入，让刀现象逐渐减弱，导致孔径由大变小。主轴间隙过大会引起振动和圆度误差；主偏角过大主要影响切削力方向；刀尖低于中心会影响刀具实际工作角度，但并非导致“喇叭口”的直接主因。
• 第 2 题 单选题
  在精车内孔时，若发现内孔尺寸始终比预期尺寸大0.05mm，最应优先检查的是（ ）。
  • A. 车床主轴转速
  • B. 车刀的磨损情况
  • C. 工件的冷却状况
  • D. 量具的零位和测量方法
  解析：尺寸出现系统性偏差（始终偏大固定值）时，应首先怀疑测量环节。可能是量具（如内径百分表）未正确校对零位，或测量方法不当（如测量力过大），导致读数比实际尺寸大。刀具磨损通常会导致尺寸逐渐变化而非固定偏差；主轴转速和冷却状况主要影响表面质量和热变形，对产生固定偏差的影响相对间接。
• 第 3 题 单选题
  车削薄壁套筒外圆时，常出现外圆尺寸精车合格但卸下后变小的情况，其主要预防方法是（ ）。
  • A. 增大刀具前角
  • B. 使用弹性夹紧装置
  • C. 降低切削速度
  • D. 增加走刀次数
  解析：薄壁工件在采用三爪卡盘等径向夹紧时容易产生弹性变形，车削时外圆尺寸是在变形状态下测量的，卸下后工件恢复原状，导致外圆尺寸变小。使用弹性夹紧装置（如开缝套筒、扇形软爪）或采用轴向夹紧方式，可以减小或避免夹紧变形，是预防此类误差的根本方法。其他选项主要影响切削力或效率，对解决夹紧变形问题作用有限。
• 第 4 题 单选题
  用一次装夹车削套类工件的内孔、外圆和端面，主要是为了保证（ ）。
  • A. 表面粗糙度
  • B. 尺寸精度
  • C. 形状与位置精度
  • D. 材料硬度
  解析：一次装夹完成内孔、外圆、端面的加工，可以避免因多次装夹而产生的定位误差，从而有效保证各表面之间的相互位置精度，如同轴度、垂直度等。尺寸精度主要靠机床精度、刀具调整和测量来保证；表面粗糙度与刀具、参数、振动等有关；材料硬度是固有属性，与装夹方式无关。
• 第 5 题 判断题
  车内孔时，若刀杆与孔壁发生摩擦，可能会导致孔口扩大。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：正确。若刀杆直径过大或刀尖位置不当，导致刀杆非切削部分与已加工的孔壁发生摩擦和挤压，会产生热量并可能将孔口“挤大”，造成孔口尺寸超差。
• 第 6 题 判断题
  车削薄壁套类工件时，内孔尺寸容易因工件受热膨胀而变大，因此粗车后无需充分冷却即可进行精车。
  • A. 对
  • B. 错
  解析：错误。工件在粗车时因切削热会产生热膨胀，此时测量的内孔尺寸是“热态尺寸”。如果不充分冷却至室温就进行精车，精车后工件冷却收缩，内孔实际尺寸将小于图纸要求。因此，粗车后必须充分冷却后再进行精车测量。
• 第 7 题 多选题
  下列哪些原因可能导致车削的套类工件内孔直径尺寸超差？（ ）
  • A. 内孔车刀磨损严重
  • B. 切削液供应不足或冷却方式不当
  • C. 工件受切削热产生热变形
  • D. 测量时量具与工件的温度不一致
  • E. 车床导轨在水平面内的直线度误差
  解析：A项正确，刀具磨损会导致实际切削深度减小，使孔径变小。B项正确，冷却不当会加剧刀具磨损和工件热变形，影响尺寸。C项正确，工件热胀冷缩直接影响加工时的测量精度和最终尺寸。D项正确，温差会导致测量数据失真，例如工件热、量具冷，测量值会偏小。E项错误，车床导轨在水平面内的直线度误差主要影响工件的圆柱度（如产生锥度），是形状误差，对单一截面的直径尺寸影响不直接。
• 第 8 题 多选题
  为有效控制套类工件的长度尺寸精度，可采取下列哪些措施？（ ）
  • A. 精确调整床鞍或小滑板的行程挡铁
  • B. 采用先车好总长，再以内孔为基准精加工外圆的工艺
  • C. 使用量块或标准长度样板对刀
  • D. 选用锋利的刀具并减小刀尖圆弧半径
  • E. 在精车时采用相同的定位基准和夹紧力
  解析：A项正确，利用行程挡铁可以可靠地控制纵向进给的终止位置，从而保证长度尺寸。B项错误，先车总长再以内孔为基准精加工外圆是保证同轴度的工艺，与长度尺寸控制关系不大。C项正确，使用精密对刀工具可以直接设定刀具的轴向起始位置，是控制长度的有效方法。D项错误，刀具锋利和刀尖圆弧半径主要影响切削力和表面质量，对轴向尺寸定位精度无直接影响。E项正确，稳定的基准和夹紧力可以减少定位误差和变形，有利于保证一批工件长度尺寸的一致性。